粗さ計レンタル一覧 (比較表/特徴)

表面の起伏を測定するために

生産物の製造の一連の流れにおいて、相当な部品が使われています。ひとつひとつの部品は正常に機能するように、仕様を満足されることが重要です。 仕様を十分に満たすことにより、満足のいく製品が実現されます。しかし、要求する仕様が満たされない場合は、決められた機能が保証されなくなり、故障や不具合の原因にもなります。
結局、製品を構成する部品一つても仕様が満たされていない場合は、他の部品がすべて満足いく仕様になっていても信頼性はなくなります。そのため、必要となる仕様を満たしていることを確認するために使われるのが測定器です。
数多くの工作機械などを使って製造した部品も評価の対象となり、その一つとして表面の状態の仕様を満たすために使用する測定器が「粗さ計」になります。
一見、人間の目では部品の表面が平らに見えてみても、粗さ計で測定してみると表面に起伏物があることが分かります。特に精密機械など「精度の高い」要求が求められる場合には避けては通れない試験が必要になります。
もし、要求が満足できない場合は、突起物により、想定以上の摩擦が生じたり、隙間から流体が漏出したりと、大きな問題に発展する可能性が出てきます。 よって、仕様を満足させるためには粗さ計は必要な測定器になります。

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粗さ計は接触式と非接触式に大別できる

部品の表面の状態を確認するのに使われる粗さ計は、「接触式」と「非接触式」の2種類に大別できます。
接触式は、触針などを通して測定対象の表面を走査する方式です。表面に直接触れて測定するので分かりやい結果が求められますが、表面に接触して測定するためキズがついたり、触針よりも小さい突起物の状態は判断できないなどというデメリットがあります。
非接触式は、部品くの表面に接することなく表面の起伏物を測定する方式です。光干渉法や画像を合成する方法などがあり、結果が分かるまでの時間が短くなります。しかし、測定できる対象が限定されたり、振動を抑える工夫が必要になるなど注意が必要になります。
表面の突起物を測定するにはさまざまな知識が必要となります。このように、「接触式」と「非接触式」はそれぞれメリットとデメリットがあるため、仕様に応じた方式を採用して、正確な値を取得することが必要です。粗さ計によっては、ある部品の表面に対しては精度の良い測定ができても、違う部品の場合は正しい結果が得らないこともあります。そのため、測定したい仕様になった粗さ計を使用して十分に信頼性の高い測定を行いましょう。

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部品の仕様に合った粗さ計を導入する

粗さ計の利用方法については、メーカーや製品ごとに異なります。実際に使う時はマニュアル(操作説明書)などよく理解してから使用しましょう。ほとんどの機種が使いやすいように工夫されており、パソコンに接続するためにインターフェースを備えた粗さ計もあり、簡単に測定できるようになっています。
粗さの状態を画面に表示したり、結果をプリンターに出力する機能がある粗さ計もあります。目的にあった粗さ計を使いましょう。