探傷計レンタル一覧 (比較表/特徴)

探傷計

探傷計は、材料内部の割れやきず、断絶部やその他欠陥の位置を探し出す測定器です。超音波による非破壊検査が主です。橋梁の支柱部の点検、道路補修、法面、アンカー工事、耐震補強工事、下水管、管清掃、原子力・火力・水力各発電設備等で利用されています。
探傷計のレンタルなら、多種多様にレンタル機材が揃う株式会社メジャーへ。全国対応および当日発送可能、最短では翌日から手軽に機材をご利用できます。機材のお問い合わせ、機材の使い方、価格、メーカーなど何でもご相談ください。また、お客様の機器のメンテナンス点検・校正サービスも行っております。
※探傷計のレンタル機材は17機種ございます。

探傷計の比較表

名称
型番
超音波探傷器
USM25S
超音波探傷器
USM35S
超音波探傷器
USM35X
超音波探傷器
USM Go+(DAC)
GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ
測定項目 超音波探傷
測定範囲 2.5から9,999mm(鋼中)
※周波数範囲によって測定範囲が異なります
0から9,999mm(鋼中)
※周波数帯域により異なります
0から9,999mm(鋼中)
※周波数帯域により異なります
0から12,500mm(鋼中)
※周波数帯域により異なります
コネクタ形状 大Lemo 小Lemo
詳細 機材の詳しい情報 機材の詳しい情報 機材の詳しい情報 機材の詳しい情報
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名称
型番
超音波探傷器
UI23
デジタル超音波探傷器
UI25
デジタル超音波探傷器
UI-S7
超音波探傷器
UI-S9
菱電湘南エレクトロニクス 菱電湘南エレクトロニクス 菱電湘南エレクトロニクス 菱電湘南エレクトロニクス
測定項目 超音波探傷
測定範囲 2から1250μs、1694μs、3388μs
(鋼中縦波換算で6から3690、5000、10000mm)
1から14500mm
(鋼中縦波換算の時)
1から14556mm
(鋼中縦波換算の時)
5.9から14,556mm
(鋼中縦波換算)
コネクタ形状 大Lemo
詳細 機材の詳しい情報 機材の詳しい情報 機材の詳しい情報 機材の詳しい情報
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名称
型番
超音波探傷器
EPOCH 4
超音波探傷器
EPOCH 4 PLUS
超音波探傷器
EPOCH LTC
超音波探傷器
EPOCH XT
オリンパスNDT オリンパスNDT オリンパスNDT オリンパスNDT
測定項目 超音波探傷
測定範囲 1から5000mm(鋼中) 1から10000mm(鋼中) 4から5000mm(鋼中) 1.86から13400mm(鋼中)
コネクタ形状 BNCまたは大Lemo BNCまたは大Lemo 小Lemo 大Lemo
詳細 機材の詳しい情報 機材の詳しい情報 機材の詳しい情報 機材の詳しい情報
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名称
型番
ハンドヘルド超音波探傷器
EPOCH 6LT
超音波探傷器
EPOCH650
 
オリンパス オリンパス  
掲載されている商品は一部です。ご希望の製品がない場合、お気軽にお問合せ下さい。
 
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測定項目 超音波探傷器 超音波探傷器  
測定範囲 4.31mm から6,700mm(5,900m/s) 3.36mmから13,388mm(5,900m/s)  
コネクタ形状 LEMO 00 BNCまたは大LEMO  
詳細 機材の詳しい情報 機材の詳しい情報  
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名称
型番
溶接管理モニター
WCM-2
溶接管理モニター
WCM-3
溶接管理モニター
WCM-4
愛知産業 愛知産業 愛知産業
設定パラメーター 継手毎に設定します(英数字)
1.溶接箇所番号(英数字10文字)
2.施工日
3.溶接作業者(英数字10文字)
4.工事番号(英数字10文字)
5.基準入熱量
6.基準パス(層)間温度
7.溶接長さ
継手毎に設定します(英数字)
1.溶接箇所番号(英数字10文字)
2.施工日
3.溶接作業者(英数字10文字)
4.工事番号(英数字10)
5.基準入熱量
6.基準パス(層)間温度
7.溶接長さ(最長9999mm)
継手毎に設定します(英数字)
1.溶接箇所番号(英数字10文字)
2.施工日
3.溶接作業者(英数字10文字)
4.工事番号(英数字10)
5.基準入熱量
6.基準パス(層)間温度
7.溶接長さ(最長9999mm)
測定データ 溶接パス毎に以下の内容を測定・記憶します
1.溶接電圧の平均値
2.溶接電流の平均値
3.溶接開始時のパス(層)間温度
4.入熱量の演算結果
5.溶接時間
溶接パス毎に以下の内容を測定・記憶します
1.溶接電圧の平均値
2.溶接電流の平均値
3.溶接開始時のパス(層)間温度
4.入熱量の演算結果
5.溶接時間
溶接パス毎に以下の内容を測定・記憶します
1.溶接電圧の平均値
2.溶接電流の平均値
3.溶接開始時のパス(層)間温度
4.入熱量の演算結果
5.溶接時間
記憶容量 999パス
1継手最大99パスまで記憶
99継手まで設定可能
999パス
1継手最大99パスまで記憶
99継手まで設定可能
999パス
1継手最大99パスまで記憶
99継手まで設定可能
表示器 バックライト付LCD バックライト付LCD バックライト付LCD
計器電源 100V AC、50/60Hz 100V AC、50/60Hz 100V AC、50/60Hz
使用環境 -10から50℃ -10から50℃ -10から50℃
質 量 モニター本体 1.4kg キャリングケース込 7.8kg モニター本体 1.4kg キャリングケース込 7.8kg モニター本体 1.4kg キャリングケース込 7.8kg
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探傷計の特徴
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超音波探傷器 UI-S9 (菱電湘南エレクトロニクス )

No.1

超音波探傷器 UI-S9

超音波探傷器 UI-S9
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超音波探傷器 UI-S9の特長

  • JSNDI仕様対応
  • データをUSBメモリに保存
  • 無段階スタンド
  • ダイレクトキーで直感的な操作
  • 写真機能
  • 高い防水性

超音波探傷器 UI-S9の測定項目

探傷測定
メーカー:菱電湘南エレクトロニクス

超音波探傷器 UI-S9の測定項目

探傷測定

メーカー

菱電湘南エレクトロニクス
※機材の詳しい情報より
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溶接管理モニター WCM-4 (愛知産業 )

No.2

溶接管理モニター WCM-4

溶接管理モニター WCM-4
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溶接管理モニター WCM-4の特長

  • 制限温度超過時の警報ブザ?
  • 溶接入熱量の超過時警報ブザ?
  • 「溶接施工記録」がパソコンで簡単に編集できます。
  • 直流溶接、交流溶接に使用できます。

溶接管理モニター WCM-4の測定項目

電流
メーカー:愛知産業

溶接管理モニター WCM-4の測定項目

電流

メーカー

愛知産業
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超音波探傷器 EPOCH650 (オリンパス )

No.3

超音波探傷器 EPOCH650

超音波探傷器 EPOCH650
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超音波探傷器 EPOCH650の特長

・EN12668-1に準拠
・PerfectSquare:調整可能矩形波パルサー
・全画面A?スキャン表示
・デジタル高ダイナミックレンジレシーバー
・SN比を高める30種類のデジタルレシーバーフィルター
・高速スキャン:2kHz PRF
・パラメーター調整の操作部は、スクロールノブとナビゲーションキーパッドの2種類から選択可能
・太陽光下でも読み取りやすいフルVGAディスプレイ
・バッテリー稼動時間:約15時間
・ダイナミックDAC/TVGとオンボードDGS/AVG
・各種の形式によるレポート作成機能
・microSDカードによるデータ転送
・PCとの通信を可能にするUSB On-The-Go(OTG)ポート
・アラームとVGA出力

超音波探傷器 EPOCH650の測定項目

幅広い検査用途に適用可能で、EN12668-1の要求事項を満たすよう設計されており、優れた耐久性でさまざまな検査環境に対応します。
メーカー:オリンパス

超音波探傷器 EPOCH650の測定項目

幅広い検査用途に適用可能で、EN12668-1の要求事項を満たすよう設計されており、優れた耐久性でさまざまな検査環境に対応します。

メーカー

オリンパス
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ハンドヘルド超音波探傷器 EPOCH 6LT (オリンパス )

No.4

ハンドヘルド超音波探傷器 EPOCH 6LT

ハンドヘルド超音波探傷器 EPOCH 6LT
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ハンドヘルド超音波探傷器 EPOCH 6LTの特長

・わすか890g、グリップ部を中心に重量バランスが良く 、片手に持って検査をする際の手首の疲労を軽減します。
・ロータリーノブとシンプルなキーパッドは、手袋をはめていても操作が容易です。
・IP65/67相当、落下耐性も評価済み
・明るい場所でも暗い場所でもA-スキャンが読み取り可能な クリアで明瞭なスクリーン
・EPOCH 650の主要な機能を小型・軽量な装置で実現
・EN12668-1:2010 の要求事項に対応

ハンドヘルド超音波探傷器 EPOCH 6LTの測定項目

ロープアクセスやさまざまなフィールド検査に求められる携帯性を兼ね備えています。
メーカー:オリンパス

ハンドヘルド超音波探傷器 EPOCH 6LTの測定項目

ロープアクセスやさまざまなフィールド検査に求められる携帯性を兼ね備えています。

メーカー

オリンパス
※機材の詳しい情報より
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デジタル超音波探傷器 UI-S7 (菱電湘南エレクトロニクス )

No.5

デジタル超音波探傷器 UI-S7

デジタル超音波探傷器 UI-S7
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デジタル超音波探傷器 UI-S7の特長

○全て日本語表示で簡単操作。
○屋外でも見やすい6.5インチカラー液晶
○DAC線の作成も思いのまま(最大30ポイント)
○新JIS Z 3060に対応   
○防塵,防滴構造(JIS防滴II形)
○強化プラスチック構造 軽量小型化を実現
○SDカードへ探傷データの保存。
○Bモード機能 タイムスクロール表示タイプを標準搭載
○一覧表示設定機能、豊富な色選択機能など便利な機能が標準機能に満載
○周波数分析機能(FFT機能)が標準搭載

デジタル超音波探傷器 UI-S7の測定項目

メーカー:菱電湘南エレクトロニクス

デジタル超音波探傷器 UI-S7の測定項目


メーカー

菱電湘南エレクトロニクス
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超音波探傷器 USM Go+ DAC (GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ )

No.6

超音波探傷器 USM Go+ DAC

超音波探傷器 USM Go+ DAC
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超音波探傷器 USM Go+ DACの特長

○人間工学に基づいた堅牢・軽量設計
○携帯性を追求した設計
○見やすい画面表示
○使いやすいジョイスティック
○設定可能機能
○幅広いアプリケーションに対応
○データ管理、レポート作成
○豊富な基本機能と特長

超音波探傷器 USM Go+ DACの測定項目

航空機、電力プラント、自動車、石油・ガス産業など、あらゆる工業分野における超音波探傷試験に使用できます。
メーカー:GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ

超音波探傷器 USM Go+ DACの測定項目

航空機、電力プラント、自動車、石油・ガス産業など、あらゆる工業分野における超音波探傷試験に使用できます。

メーカー

GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ
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超音波探傷器 EPOCH LTC (オリンパスNDT )

No.7

超音波探傷器 EPOCH LTC

超音波探傷器 EPOCH LTC
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超音波探傷器 EPOCH LTCの特長

○IP67規格に適合
○耐久性を発揮する気密設計
○EN12668-1に準拠
○軽量0.96 kg
○半透過技術を採用したマルチカラーVGAディスプレイ
○ダイレクト印刷とPCとの通信を可能にするUSB On-The-Goポート
○Mini SDカードが使用可能
○標準英数字データロガーを採用した記憶装置を搭載
○標準ダイナミックDAC/TVG
○デジタルフィルタ付きデジタルハイダイナミックレンジレシーバ
○調整オプション付き高性能矩形波パルサー

超音波探傷器 EPOCH LTCの測定項目

メーカー:オリンパスNDT

超音波探傷器 EPOCH LTCの測定項目


メーカー

オリンパスNDT
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超音波探傷器 EPOCH 4 PLUS (アールディテック・アジア )

No.8

超音波探傷器 EPOCH 4 PLUS

超音波探傷器 EPOCH 4 PLUS
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超音波探傷器 EPOCH 4 PLUSの特長

○カスタマイズ可能な狭帯域フィルタ
○チューナブル矩形波パルサーまたは負スパイクパルサーの選択
○人間工学に基づく軽量設計
○早い表示更新(60Hz以上)
○大型カラー表示LCDにより、きずや最小深さアラーム条件に従って波形色調を変化表示
○フリーズ機能により、波形とビーム路程データをホールド
○自動探触子較正
○ビーム路程データは、ミリまたはインチまたはミリ単位に加え、マイクロ秒単位表示も可能
○ピークホールド機能とピークメモリ機能
○アラームは、しきい値(正 / 負)、最小深さモードを選択可能
○デュアルゲートによるエコー間測定
○RFモードにおけるエコー間測定
○RFモードにおけるインタフェースゲート
○RFモードにおける自動または手動極性判別
○EMAT探触子の最適化
○外部同期信号の入出力
○高PRF、曲面補正、AWS溶接判別ソフトウェアの拡張性を有する

超音波探傷器 EPOCH 4 PLUSの測定項目

メーカー:アールディテック・アジア

超音波探傷器 EPOCH 4 PLUSの測定項目


メーカー

アールディテック・アジア
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超音波探傷器 EPOCH XT (オリンパスNDT )

No.9

超音波探傷器 EPOCH XT

超音波探傷器 EPOCH XT
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超音波探傷器 EPOCH XTの特長

○EN 12668-1 に準拠
○IP67規格に適合
○強力なDAC/TVGを標準
○多様なバッテリーオプション
○ダイレクト印刷とUSBドライブへの保存を可能にするホストUSBポート
○PC送受信用のクライアントUSBポート

超音波探傷器 EPOCH XTの測定項目

メーカー:オリンパスNDT

超音波探傷器 EPOCH XTの測定項目


メーカー

オリンパスNDT
※機材の詳しい情報より
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超音波探傷器 UI23 (菱電湘南エレクトロニクス )

No.10

超音波探傷器 UI23
超音波探傷器 UI23
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超音波探傷器 UI23の特長

デジタル超音波探傷器 UI23は、現場使用に適したB5サイズの取り扱いやすいコンパクトボディ探傷器です。さらに、表示部は6.4インチTFTカラー液晶で明るく見やすくなりました。
良く使う機能はショートカットキーで楽々操作。全て日本語表示となり操作性を大幅に向上させました。
現場で信頼性の高い本格的な探傷試験が実現できます。

超音波探傷器 UI23の測定項目

探傷測定・探傷試験・探傷検査
メーカー:菱電湘南エレクトロニクス

超音波探傷器 UI23の測定項目

探傷測定・探傷試験・探傷検査

メーカー

菱電湘南エレクトロニクス
※機材の詳しい情報より
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デジタル超音波探傷器 UI25 (菱電湘南エレクトロニクス )

No.11

デジタル超音波探傷器 UI25
デジタル超音波探傷器 UI25
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デジタル超音波探傷器 UI25の特長

デジタル超音波探傷器 UI25は、新開発サンプリングボードにより測定範囲1mm〜14.5mとより快適な操作を実現しました
超音波による非破壊検査及び計測、厚さ計測、アンカーボルト長さの計測、腐食検査、溶接部の検査、配管割れの検査、疲労きずの検査、ボルトの検査などが可能です。
アンカーボルトの長さ測定、石油タンクの底板検査、橋梁の溶接部検査、建築鉄骨溶接部の検査、鉄道車輌 台車溶接の検査、ボルトのクラック検出、トラック ハブのクラック検出、配管クラックの検出、電力設備の超音波探傷試験

デジタル超音波探傷器 UI25の測定項目

探傷測定・探傷試験・探傷検査
メーカー:菱電湘南エレクトロニクス

デジタル超音波探傷器 UI25の測定項目

探傷測定・探傷試験・探傷検査

メーカー

菱電湘南エレクトロニクス
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超音波探傷器 EPOCH4 (オリンパスNDT )

No.12

超音波探傷器 EPOCH4
超音波探傷器 EPOCH4
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超音波探傷器 EPOCH4の特長

JIS(日本工業規格)検査要項に準拠した探傷検査・探傷試験
橋梁の支柱部の点検
道路補修 照明灯、標識柱建設時の鉄骨の溶接部や鉄筋ガス圧接部の継目の厚さ測定
法面、アンカー工事によるロックボルトの長さ計測
耐震補強工事のアンカーボルトの長さ計測
下水管、管清掃などの腐食による肉厚測定
原子力・火力・水力各発電設備のメンテナンス定期検査管の肉厚測定
航空、造船の表面及び内部キズの検出溶接部の探傷
鉄道のレール探傷、車軸探傷
エレベータなどの探傷試験に
遊戯施設などの定期検査(法定点検)に

超音波探傷器 EPOCH4の測定項目

探傷測定・探傷試験・探傷検査
メーカー:オリンパスNDT

超音波探傷器 EPOCH4の測定項目

探傷測定・探傷試験・探傷検査

メーカー

オリンパスNDT
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超音波探傷器 USM25S (GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ )

No.13

超音波探傷器 USM25S
超音波探傷器 USM25S
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超音波探傷器 USM25Sの特長

DAC機能(0.5〜14db間隔調整可能-JIS適応)
TCG機能/DGS機能
波形切換機能(全波、半波(正/負)、RF波形)
ゲート内波形拡大機能(Magnify Mode)
200データセットメモリ(メモテキスト付)
測定開始ポイント(Flank/Peak)切換可能
アラーム機能がついた超音波探傷器です

超音波探傷器 USM25Sの測定項目

探傷測定・探傷試験・探傷検査
メーカー:GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ

超音波探傷器 USM25Sの測定項目

探傷測定・探傷試験・探傷検査

メーカー

GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ
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溶接管理モニター WCM-2 (愛知産業 )

No.14

溶接管理モニター WCM-2

溶接管理モニター WCM-2
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溶接管理モニター WCM-2の特長

溶接電流,溶接電圧,溶接速度の他に,パス(層)間温度,溶接入熱が簡単に自動記録できます。

溶接管理モニター WCM-2の測定項目

溶接施工条件記録装置
メーカー:愛知産業

溶接管理モニター WCM-2の測定項目

溶接施工条件記録装置

メーカー

愛知産業
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溶接管理モニター WCM-3 (愛知産業 )

No.15

溶接管理モニター WCM-3

溶接管理モニター WCM-3
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溶接管理モニター WCM-3の特長

◎溶接施工条件記録装置
◎溶接電流,溶接電圧,溶接速度の他に,パス(層)間温度,溶接入熱が簡単に自動記録できます。

溶接管理モニター WCM-3の測定項目

溶接施工条件記録装置
メーカー:愛知産業

溶接管理モニター WCM-3の測定項目

溶接施工条件記録装置

メーカー

愛知産業
※機材の詳しい情報より
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超音波探傷器 USM35X (GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ )

No.16

超音波探傷器 USM35X

超音波探傷器 USM35X
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超音波探傷器 USM35Xの特長

屋外・雨天での検査により適した超音波探傷器
ポータブル超音波探傷器
防塵・防滴規格 IP66 対応

超音波探傷器 USM35Xの測定項目

・基本的な検査から高度な検査まで簡単かつすばやく測定可能。
・高周波数による薄板検査から低周波数による減衰材の検査まで可能。
・自動車産業から原子力、石油/ ガス、航空宇宙まで幅広いアプリケーション
に対応。
メーカー:GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ

超音波探傷器 USM35Xの測定項目

・基本的な検査から高度な検査まで簡単かつすばやく測定可能。
・高周波数による薄板検査から低周波数による減衰材の検査まで可能。
・自動車産業から原子力、石油/ ガス、航空宇宙まで幅広いアプリケーション
に対応。

メーカー

GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ
※機材の詳しい情報より
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超音波探傷器 USM35S (GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ )

No.17

超音波探傷器 USM35S
超音波探傷器 USM35S
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超音波探傷器 USM35Sの特長

斜角スキップ点色別表示により斜角探傷時設定板厚と屈折角によって画面上に0.5、1.0、1.5スキップ毎に区間をカラーで識別表示可能。
曲率補正機能によりパイプなどの曲率の対象物でも測定値を補正。
MA表示、波形比較、ピークホールドを簡単に設定。
ゲート拡大キーでゲート範囲をフルスクリーンに拡大し、詳細情報を表示可能。
測定ライン上に探傷に必要な測定情報を最大4つまで選択、表示可能。
VGA出力機能によりプロジェクタ等に直接出力可能な超音波探傷器です。
電源はリチウムイオン充電電池を標準搭載(操作時間約10時間)。
軽量、小型 : 2.2kg、100(H)×255(W)×177(D)mm

超音波探傷器 USM35Sの測定項目

探傷測定・探傷試験・探傷検査
メーカー:GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ

超音波探傷器 USM35Sの測定項目

探傷測定・探傷試験・探傷検査

メーカー

GEセンシング&インスペクション・テクノロジーズ
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探傷計の測定に関するアドバイス

金属加工の欠陥を見つける

金属は身の回りの様々なものに使われている素材です。その理由として原材料を簡単に手に入れることが可能で、加工技術が発達しているため生産性が非常に高いなどの長所があることなどが挙げられます。目覚ましく進化を遂げてきた一方、問題点も出てきました。例えば金属同士をつなぐ「溶接」という加工方法においては、金属を一体化できる代わりに欠陥も生じることが分かっています。
溶接金属が母材に融合しないで重なる「オーバーラップ」や、溶接金属中に発生した気泡が浮かび上がるときにできるくぼみ穴「ピット」、溶接始端部の母材が解けすぎて欠損した「アンダーカット」溶接部が凹んだ状態になる「クレーター」などは目で見える問題なのですぐに解決できます。しかし「内部割れ」に関しては、目視では判断が難しいです。溶接した金属部分に入る「溶接金属割れ」や溶接が冷える段階で発生する「熱影響部割れ」などがあります。これらの他に溶接金属内に気泡が残留してできる孔「ブローホール」もあります。これらは起こると強度が失われるため確認する必要がありますが、目視では判断できません。
そこでこれらの欠陥を発見するのに必要なのが「探傷計」です。これを使うと見つけ辛い難しい割れも見つけることができる上、割れの位置、深さなども同時に知ることができます。簡易的なチェックもでき、製品の完成度を高めることが可能です。溶接以外でも、材料の内部にある欠陥を材料を壊すことなく発見できるのは、大きなメリットです。探傷計には状況に合わせて、いろいろな種類を選択することが可能です。使い方次第では傷以外も測定可能です。


超音波を使って測る

探傷計には使用方法が異なるいろいろな種類がありますが、超音波探傷計はその中でも知名度が高い機材であり、材質を破壊することなく検査する際によく使われています。超音波は振動の一つであり、金属材などの表面に伝えることで、傷があると通常と違う反応を示します。この違いにより、傷の長さ、形状を測定することができ、製品の質の判断に役立ちます。
超音波探傷計の中でも特に知られているのはパルス反射法を使った探傷計です。超音波パルスを発射して反射させることで傷を見つけることができます。超音波が反射するまでの時間と強さを見ることで、内部を破壊することなく中の様子が分かります。エコーとして受信した超音波で傷があるかを判別しますが、傷そのものが目視できるわけではありません。
使い方には大きく分けて2つあり、試験体の表面状態が平滑なら「垂直探傷」で、溶接されている部分であれば斜めに超音波を当てる「斜角探傷」の方法で使います。この方法でも目的箇所を測定することができない場合は、超音波の反射する特性を生かし、屈折させて測る反射測定を行います。屈折角は40度や60度、70度といったところが一般的で、溶接部が必要以上に表面から盛り上がり直射できない場所や、隠れている裏側も調べることができます。


さまざまな非破壊検査方法

超音波を使って検査する探傷計の他に、非鉄金属や黒煙も検査することができる渦流探傷計というものもあります。傷や材料が均一でない場合、材料の表面へ流した過剰な電流が変化するという性質があるため、表面の傷を見つけ出すのによく利用されています。材質を選別するのにも強みを発揮しますが、逆に表層部には弱くなります。検査部材の寸法も測れるため、形状が変化しているかの判断、塗膜や腐食しているかの判断などにも使えます。あまり複雑なものには使えませんが、自動化や無人運転もできる上に、非接触型として検査が迅速に行え、製品や部材に加工もいらないため、前処理も後処理も不要です。
その他、磁粉探傷計というものもあります。これは磁性をおびる部材にしか使うことができませんが、ひび割れや表面下にある欠陥を見つけることが可能です。傷のない状態であれば、磁束が正常に通りなにも変化がないですが、クラックなどの欠陥がある場合には、欠けている部分にN極、S極といった磁極が現れます。鉄粉や着色磁粉などの検査液をかけて検査を行います。磁粉の模様により、比較的簡単に欠陥などが見つけ出せます。使う前後に処理が必要ですが、目視で判断できることが特徴です。
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探傷測定Q&A

レンタルのまでの流れ

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探傷計に関するお問合せ

○ご質問等ございましたら以下のフォームでお問合わせください。
機材名称
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お電話番号 例)06-0000-0000
会社名 例)株式会社メジャー

※レンタルは法人様のみとさせて頂いております。

探傷器とは?


探傷器とは、人の目では見ることのできない加工金属・材料内部の微小な傷の位置や大きさ、形状などを検知するための非破壊検査機器です。

■探傷器には、以下の3つの基本原理があります。
・磁粉探傷法:磁化した材料に磁粉を散布し、傷や割れなどの欠陥があると、磁粉が集まって欠陥の位置や形状を示す。
・浸透探傷法:染料や蛍光塗料を材料に浸透させ、傷や割れなどの欠陥があると、浸透液が欠陥から漏れ出して、欠陥の位置や形状を示す。
・超音波探傷法:超音波を材料に照射し、傷や割れなどの欠陥があると、超音波が反射して、欠陥の位置や大きさを示す。

■磁粉探傷法
磁粉探傷法は、磁化した材料に磁粉を散布し、傷や割れなどの欠陥があると、磁粉が集まって欠陥の位置や形状を示す探傷法です。
磁粉探傷法の測定原理は、以下のとおりです。
・材料を磁化します。
・磁粉を散布します。
・磁粉が集まった場所に傷や割れなどの欠陥があります。
磁粉探傷法は、以下のメリットがあります。
・簡易に実施できる
・比較的安価である
・欠陥の位置や形状を明確に示すことができる
磁粉探傷法は、鋼鉄などの磁性材料の検査によく使用されます。
■浸透探傷法
浸透探傷法は、染料や蛍光塗料を材料に浸透させ、傷や割れなどの欠陥があると、浸透液が欠陥から漏れ出して、欠陥の位置や形状を示す探傷法です。
浸透探傷法の測定原理は、以下のとおりです。
・材料に浸透液を塗布します。
・余分な浸透液を拭き取ります。
・発色剤を塗布します。
発色剤の付着した場所に傷や割れなどの欠陥があります。
浸透探傷法は、以下のメリットがあります。
・簡易に実施できる
・比較的安価である
・非磁性材料の検査にも使用できる
浸透探傷法は、鋼鉄やアルミニウムなどの非磁性材料の検査によく使用されます。

■超音波探傷法
超音波探傷法は、超音波を材料に照射し、傷や割れなどの欠陥があると、超音波が反射して、欠陥の位置や大きさを示す探傷法です。
超音波探傷法の測定原理は、以下のとおりです。
・探触子から超音波を材料に照射します。
・欠陥に当たった超音波が反射して、探触子に戻ってきます。
・反射音から欠陥の位置や大きさを測定します。
超音波探傷法は、以下のメリットがあります。
・高精度な測定が可能である
・さまざまな材料の検査に使用できる
超音波探傷法は、鋼鉄やアルミニウムなどの非磁性材料の検査によく使用されます。



探傷器の主な用途


■製造業: 探傷器は製造業において、製品や部品の品質管理に使用されます。金属、プラスチック、陶磁器などの材料に潜在的な欠陥や不均質性を検出し、製品の耐久性と信頼性を確保します。

■航空宇宙産業: 航空機や宇宙機の製造と保守において、探傷器は部品や材料の非破壊検査に使用されます。材料の欠陥、疲労割れ、溶接品質などを確認し、安全性を確保します。

■石油・ガス産業: パイプライン、タンク、プラントなどの設備で、材料や溶接の状態を監視するために探傷器が使用されます。欠陥や腐食の早期検出は設備の安全性と信頼性に不可欠です。

■鉄道業界: 鉄道車両や線路の部品の検査において、車輪、軌道、溶接部などの非破壊検査が行われ、運行の安全性を確保します。

■建築業: 建設業において、建築物の耐久性や安全性を確保するため、鉄筋コンクリートの内部検査や非破壊検査が行われます。

■自動車産業: 自動車部品の製造と安全性向上のため、エンジン部品やボディパネルの非破壊検査が行われます。

■原子力産業: 原子力発電所などの設備において、材料や溶接の品質を検査し、安全性と設備の信頼性を維持します。

■医療分野: 医療装置の製造において、非破壊検査は材料の安全性と機能性を確認するのに役立ちます。

■地質学: 地下資源探査や地質調査において、岩石や鉱石の特性を調査するために探傷器が使用されます。

探傷器は材料の内部や表面の欠陥、割れ、溶接の品質、材料の密度などを評価するために様々な技術を使用し、設備、製品、または構造物の品質と安全性を確保するのに不可欠なツールです。


 

  

 


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